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Nuestra razón de ser
APORTAMOS SOLUCIONES A LA INDUSTRIA
Eficiencia Energética
Auditorías
Viabilidad
Instalaciones
Auditorías
Auditoría Energética:
Es el procedimiento sistemático para obtener un adecuado conocimiento del perfil de los consumos energéticos en una instalación, identificando y valorando las posibilidades de ahorro de energía desde el punto de vista técnico y económico.
Objetivos de la Auditoría Energética:
– Conocer la situación energética actual, así como el funcionamiento y eficiencia de los equipos e instalaciones.
– Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes.
– Realizar mediciones y registros de los principales parámetros eléctricos, térmicos y de confort.
– Analizar las posibilidades de optimización del suministro de combustibles, energía eléctrica y consumo de agua.
– Analizar la posibilidad de instalar energías renovables.
– Proponer mejoras evaluándolas técnica y económicamente.
Beneficios de la Auditoría Energética:
– Reducción de los costes energéticos mediante la optimización de los consumos energéticos.
– Aumento de la vida útil de los equipos.
– Aumento de la competitividad.
– Mejora de la imagen corporativa por la contribución al cuidado del medio ambiente.
– Acceso a ayudas públicas por la realización de Estudios Energéticos.
Viabilidad
Estudios de Viabilidad para nuevas instalaciones energéticas
Viabilidad de nuevas instalaciones:
Realizamos los estudios de viabilidad técnico-económica para el diseño e instalación de:
– NUEVAS PLANTAS DE COGENERACIÓN
– Instalaciones SOLARES TÉRMICAS DE BAJA TEMPERATURA
– Instalaciones de INTERCAMBIO GEOTÉRMICO
– Renovación de EQUIPOS AUXILARES e INSTALACIONES ENERGÉTICAS
– Rehabilitación energética de la ENVOLVENTE TÉRMICA de los edificios de oficinas de plantas industriales existentes.
Necesidad de los estudios de viabilidad:
– Satisfacer las necesidades energéticas (electricidad, calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria), comparando diferentes soluciones técnicas que permitan definir aquella que mejor se adecúe a las necesidades del cliente y tenga una óptima rentabilidad.
– Evaluación técnica de las distintas alternativas y selección del sistema más adecuado.
– Optimización económica y de recursos, logrando una reducción del consumo.
– Dar cumplimiento a las exigencias técnicas y legales de las distintas Administraciones.
Instalaciones
Proyectos e Instalaciones Energéticas:
Aketxe Consulting se encarga de todas las fases de diseño, instalación, tramitación, ejecución, puesta en marcha y mantenimiento.
Proyectos Llave en Mano:
– Estudio energético necesario para adecuar la instalación a cada caso.
– Gestión administrativa del proyecto.
– Diseño e Ingeniería.
– Gestión de posibles subvenciones ligadas a la instalación.
– Autorizaciones e intermediación con la administración.
– Dirección de Obra.
– Montaje, legalización, puesta en marcha y mantenimiento de la instalación.
Servicio integral:
– Contamos con un equipo formado por ingenieros e instaladores experimentados que se encargan de la ejecución y el mantenimiento de las instalaciones.
– Nos encargamos de todos los aspectos burocráticos de los proyectos.
– Utilización de materiales de primera calidad.
– Seguimiento y optimización de los ahorros energéticos conseguidos.
– Mantenimiento integral de las instalaciones.
¡Trabajamos para mejorar la eficiencia energética en las empresas!
LA EFICIENCIA ENERGÉTICA ES UNA CONDICIÓN IMPRESCINDIBLE PARA OPTIMIZAR EL COSTE DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Somos su aliado para ahorrar energía
>150
Auditorías Energéticas realizadas
400000
Kwh ahorrados al año
>100
Ingenieros Especializados
30
Proyectos de implantación
Seguridad Industrial
PE y PA
Evaluar
Adecuar
PE y PA
Planes de emergencia, planes de autoprotección y medidas de emergencia:
De acuerdo con el artículo 20 de la Ley 31/ 1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL) el empresario deberá garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en situaciones de emergencia, adoptando para ello las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores, designando al personal encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.
La prevención para las emergencias supone la adopción de un conjunto de medidas constructivas, organizativas, de disposición de medios y de actuación personal que garanticen la salvaguarda de las personas
Objetivos del Plan de Emergencia:
– Conocer el edificio y sus instalaciones.
– Garantizar la fiabilidad de todos los medios de protección y las instalaciones generales.
– Evitar las causas que son origen de las emergencias.
– Disponer de personas organizadas, formadas y entrenadas, que garanticen rapidez y eficacia en las acciones a emprender en el control de las situaciones de emergencia.
– Enseñar al personal de la empresa cómo debe actuar tanto ante una emergencia, como en condiciones normales, de forma preventiva.
Contenidos del Plan de Emergencia:
– Las diferentes hipótesis de emergencia.
– Los planes de actuación para cada una de ellas.
– Las condiciones de uso y mantenimiento de las instalaciones.
– Debe definir la secuencia de acciones a desarrollar para el control inicial de las emergencias que se puedan producir.
– Planificará la organización humana necesaria.
– El sistema de aviso de Emergencia.
– Las vías de Evacuación del personal.
– Los Planos de situación de la empresa y su entorno.
– Los Medios de Protección.
– Listado de teléfonos de Emergencia.
Evaluar
Evaluación de las Condiciones de Seguridad de los Riesgos Laborales NO EVITABLES:
La Ley 31/ 1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), en su artículo 16, establece que la acción preventiva en la empresa se planificará a partir de una evaluación de los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, que se realizará, con carácter general, teniendo en cuenta la naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos que estén expuestos a riesgos especiales. La evaluación será actualizada cuando cambien las condiciones de trabajo y, en todo caso, se someterá a consideración y revisará, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la salud que se hayan producido.
La Evaluación de Riesgos Laborales tiene por objeto evaluar los riesgos relativos a las condiciones de seguridad que no hayan podido evitarse, ofrece la información necesaria para adoptar medidas preventivas, y en tal caso, recomienda las medidas preventivas encaminadas a reducir o eliminar los citados riesgos.
El proceso de evaluación de riesgos:
– Análisis del riesgo, mediante el cual se:
• Identifica el peligro.
• Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro. El Análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.
– Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo.
– Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le denomina Gestión del riesgo.
Adecuar
Adecuación de maquinaria al R.D. 1215/1997
Todos los equipos de trabajo, incluidos aquellos con marcado CE, deben estar adecuados al RD 1215/1997. La existencia de marcado CE en una máquina causante de un accidente es irrelevante a efectos de responsabilidad empresarial, más aún en el caso de maquinaria que ha sufrido modificaciones a lo largo del tiempo para adaptarse a nuevas condiciones operativas. Cualquier equipo de trabajo (entendido como cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo), requiere de al menos una comprobación del cumplimiento del RD 1215/1997 independientemente de la fecha de su fabricación.
Las modificaciones y mejoras introducidas en los equipos de trabajo a lo largo del tiempo implican la obligación, por parte de la empresa, de realizar la “comprobación documentada por personal competente” definida en el art 4 del RD 1215/1997.
Metodología de trabajo:
– Toma de Datos de la Máquina: denominación, fabricante, fecha de fabricación, manuales de uso y mantenimiento, certificaciones disponibles, etc.
– Toma de datos in situ y evaluación mecánica: medidas de protección, solidez estructural, estado de las defensas, etc.
– Toma de datos relativos a las fuentes de energía y su seguridad normativa: eléctrica, neumática e hidráulica.
– Toma de datos relativos a los Paneles de mando (órganos de accionamiento): Situación, Robustez, Manipulación, Parada de emergencia, etc.
– Toma de datos relativos a la señalización, iluminación y estado de conservación de las zonas de operación.
Plan de puesta en conformidad:
– Identificación de todas las NO CONFORMIDADES detectadas y Normativa de aplicación en cada caso.
– Propuestas de modificación de cada una de las NO CONFORMIDADES y Normas UNE de referencia para su implementación.
– Todos los datos y propuestas de modificación se recogen en el INFORME DE ADECUACIÓN DE MAQUINARIA, que se acompaña de un PLAN DE PUESTA EN CONFORMIDAD.
– Control y dirección de la ejecución del Plan de Puesta en Conformidad.
– Evaluación final de la maquinaria adecuada y, en caso de ser exigible por la tipología de la maquinaria, Informe de Certificación emitido por un Organismo de Control Autorizado (OCA).
Seguridad Industrial
¿En qué consiste?
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión
¿Qué aspectos son los más relevantes?
La seguridad industrial se desarrolla de manera específica para poder prevenir las posibles situaciones y riesgos que se den en ámbitos donde se trabaja con instalaciones frigoríficas, electricidad, combustibles gaseosos, refrigeración, equipos a presión y maquinaria en general.
La importancia de la formación
Trabajadores con los conocimientos y habilidades para poder acometer tareas que no sólo eviten que sufran determinados peligros, accidentes y enfermedades en su puesto de trabajo, sino también que estén capacitados para poder hacer frente a todos aquellos en el caso de que aparezcan.
Vinculada a la Innovación
La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial que permiten aumentar la competitividad de la empresa.
ÁREAS DE ACTUACIÓN:
– Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
– Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
– Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
– Equipos a presión
– Instalaciones frigoríficas
– Almacenamientos de productos químicos
– Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas
– Maquinaria en general
Mantenimiento Industrial
Diagnóstico
TPM
Externalización
Diagnóstico
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